1 Pasirinkite gerą peilio kelią
Projektuojant CNC apdirbimo procesą, apdirbimo maršrutas turėtų būti suprojektuotas trumpiausiu apdirbimo keliu, kad būtų pagerintas CNC apdirbimo efektyvumas. Tuo pačiu metu būtina užtikrinti apdirbamo ruošinio paviršiaus šiurkštumą ir tikslumą. Tokiu būdu galima sumažinti blokų skaičių ir sutrumpinti tuščio įrankio laiką. Pavyzdžiui: frezuojant plokštumines kontūro detales CNC frezavimo staklėse, pjovimui galima naudoti galinio malūno šoninį kraštą. Eksploatacijos inžinerijoje, jei freza pjauna išilgai įprastos ruošinio išorinio kontūro krypties, ji paliks įbrėžimus ruošinio paviršiuje. Todėl frezuojant išorinį ruošinio kontūrą reikia atkreipti dėmesį į ruošinio įpjovimą arba išpjovimą. Frezavimo įrankis turi nupjauti išilgai ruošinio išorinio kontūro kreivės pratęsimo linijos, kad būtų užtikrintas ruošinio paviršiaus lygumas [3]. Tuo pačiu metu, frezuojant ruošinio vidinį kontūrinį paviršių, atkreipkite dėmesį į įrankio įpjovimo ir išpjovimo būdą. Įrankio įpjovimo ir išpjovimo taškai turėtų pasirinkti lanko tangentinę kryptį, kad pagerėtų detalės vidinio paviršiaus apdaila ir apdirbimo tikslumas. Be to, taškiniu būdu valdomoms CNC staklėms reikia pasirinkti trumpiausią apdirbimo kelią, ypač taškinių grupių dalims. Kai planuojamas įrankių kelias, tuščių kelionės maršrutų suma turi būti trumpiausia, o tai gali sumažinti programos segmentų skaičių ir tuščią vietą. Įrankio laikas, taip pagerinant CNC apdirbimo efektyvumą.
2 organizuoti apdorojimo procedūras
CNC apdirbimo procese tokie apdirbimo procesai kaip pjovimas, paviršiaus apdorojimas, valymas ir tikrinimas tiesiogiai paveiks ruošinio apdirbimo kokybę ir netgi paveiks ruošinio apdirbimo kainą ir gaminio gamybos efektyvumą. Todėl svarbu susitarti dėl apdorojimo procedūrų. Būtina užtikrinti etalonų vienodumą, užtikrinti, kad mašina užima trumpiausią laiką, ir užtikrinti minimalų prispaudimo kartų skaičių. CNC apdirbimo proceso dizaineriai gali naudoti CAD technologiją apdirbimo procesui programuoti. CNC apdirbimo proceso projektuotojai gali importuoti atitinkamus proceso metodus ir proceso parametrus į programavimo sistemą, o programavimo sistema pateikia CNC apdirbimo informaciją, tada atlieka apdorojimą ir projektavimą, taip sutrumpindama produkto gamybos ciklą, optimizuodama įmonės gaminio dizainą, ir pagerinti ekonominę naudą.
3 Nustatykite pjovimo kiekį
Norint nustatyti pjovimo kiekį, būtina daugiau dėmesio skirti atgalinio pjovimo kiekiui, veleno greičiui ir padavimo greičiui, taip pat atkreipti dėmesį į santykinį pjovimo kiekį, atitinkantį skirtingus apdirbimo metodus. Grubiai pasirinkite didžiausią įmanomą atgalinio pjovimo kiekį, kad pjovimo briauna būtų supjaustyta vidiniame sluoksnyje, kad būtų išvengta nelygaus ruošinio paviršiaus; pasirinkti kuo didesnį pašaro kiekį pagal detalės standumą; Remdamiesi žaidimo laiko patirtimi, nustatykite geriausią pjovimo greitį pjovimo greičio diapazone, kurį leidžia staklių vadovas. Atliekant pusiau apdailą ir apdailą, nugaros griebimo kiekis turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į kraštą po to, kai apdirbimas yra baigtas; pradedant nuo ruošinio paviršiaus šiurkštumo, reikia pasirinkti mažesnį padavimą, kad būtų užtikrintas apdirbimo tikslumas; Pjovimo parametrus naudokite rankiniam pjovimo greičiui. Todėl CNC apdirbimo procesų projektavimo institutas turėtų būti susipažinęs su pjovimo su CNC apdirbimu principu, kartu su gamybos sąlygomis vietoje, pasirinkti protingas pjovimo sąnaudas, kad būtų užtikrinta dalių apdirbimo kokybė ir apdorojimo efektyvumas, o tada pasinaudoti iš CNC staklių privalumų siekiant pagerinti įmonės ekonominę naudą.
