Kadangi apdirbimo centrai yra žymiai subtilesni nei įprastos staklės, jie yra brangesni ir jautresni daugiau apribojimų, todėl dar svarbiau, kad staklės būtų tinkamai parinktos, ar ne. Svarbiausia, kad būtų naudojamas tinkamas apdirbimo centras ir jis būtų efektyvus, yra tinkamas pasirinkimas. Perkant apdirbimo centrą labai svarbu nuodugniai išanalizuoti šiuos penkis pagrindinius kriterijus.
Pirmiausia atsižvelkite į apdirbimo centro standumą.
Kadangi apdirbimo centro standumas turi tiesioginės įtakos našumui ir staklių apdorojimo tikslumui, apdirbimo centro apdorojimo greitis yra daug didesnis nei standartinių staklių, o variklio galia taip pat yra didesnė nei standartinių staklių specifikacijos. Dėl to konstrukcijos standumas yra daug didesnis nei standartinių staklių. Užsakant mašiną galima patikrinti proceso reikalavimus, leistiną sukimo momentą, galią, veleno jėgą ir padavimo jėgą iki didelės vertės, pagal gamintojo vertes. Norėdami pasiekti didelį staklių standumą, paprastai neapsiribojant komponentų dydžiu ir santykiniu dalių dydžiu, pasirinkite 1–2 staklių specifikacijas.
Antra, apsvarstykite apdirbimo centro tikslumą.
Apdirbimo tikslumas, kuris tiesiogiai veikia jūsų gaminio kokybę, daugelis žmonių neigia, kad jūsų staklių tikslumas nepasiekiamas, iš karto paveiks pirkėjo sprendimą. Svarbu suprasti skirtumą tarp apdirbimo tikslumo ir staklių tikslumo. Kadangi staklių apdirbimo tikslumas yra neteisingas, gamintojo pateiktas pavyzdys arba gaminio sertifikavimo sertifikatas apie tikslumo vietą yra neteisingas. Pagal pavyzdį arba atitikties sertifikatą padėties tikslumas yra pačios staklės tikslumas, o apdirbimo tikslumas yra klaidų, kurias sukuria daugybė visos proceso sistemos komponentų, įskaitant pačios staklės leidžiamą klaidą, suma. Proceso pajėgumų kp vertinimo metodas gali būti naudojamas kaip tikslumo atrankos pagrindas atrankoje. Apskritai apskaičiuotas rezultatas turėtų būti didesnis nei 1,33.
Trečia, pasirinkite apdirbimo centro CNC sistemą.
CNC sistema yra centrinė apdirbimo centro nervų sistema. CNC funkcijos skirstomos į pagrindines arba atrankines. Pagrindinės funkcijos visada siūlomos, tačiau funkcijų pasirinkimas suteikiamas tik vartotojui pasirinkus šias funkcijas. Užsakant abi funkcijas, reikalingas norint užsakyti visą, CNC sistemos funkcijos turi būti parenkamos atsižvelgiant į staklių veikimo poreikius. Tuo pačiu, siekiant sumažinti neefektyvaus naudojimo atliekas, būtina atkreipti dėmesį į funkcijų ryšį. Turimų CNC sistemų našumas labai skiriasi. Reikėtų rinktis pagal poreikį, o ne vienašališkai siekti aukštų rodiklių, kad nebūtų atliekų. Kelių mašinų pasirinkimas, kiek įmanoma, to paties gamintojo CNC sistema, kad būtų patogiau valdyti, programuoti ir prižiūrėti.
Ketvirta, ašių skaičius ir susietų ašių skaičius
Koordinačių ašių ir susietų ašių skaičius turi atitikti tipinius ruošinio apdorojimo reikalavimus, koordinačių ašių skaičius taip pat yra staklių klasės ženklas. Apskritai tie patys gamintojai, tos pačios specifikacijos ir tos pačios tikslios staklės padidina standartinę koordinačių ašį, kaina padidėja apie 35 proc. Nors ašių skaičių galima padidinti, siekiant sustiprinti mašinos funkciją, dienos pabaigoje turime atkreipti dėmesį į proceso reikalavimus ir lėšų likutį.
Penki, automatinis įrankių keitiklis ir įrankių dėtuvės talpa
Dinaminio įrankio keitiklio pasirinkimas dažniausiai grindžiamas įrankio keitimo laiku ir patikimumu. Trumpas įrankio keitimo laikas gali pagerinti našumą, tačiau įrankio keitimo laikas yra trumpas, bendra įrankio keitimo įrenginio struktūra sudėtinga, gedimų dažnis yra didelis, o kaina yra didelė, todėl per daug dėmesio skiriant įrankio keitimo laikui, padidės įrankio keitimo laikas. žymiai kainuos ir padidins gedimų skaičių. Remiantis statistika, automatiniai įrankių keitikliai yra atsakingi už maždaug 50 procentų apdirbimo centro gedimų. Norėdami sumažinti gedimų dažnį ir mašinos kainą, stenkitės naudoti labai patikimą automatinį įrankių keitiklį, atitinkantį naudojimo kriterijus.
Automatinio įrankių keitiklio darbo kokybė ir įrankių dėtuvės talpa tiesiogiai paveiks apdirbimo centro veikimą ir kokybę. Įrankių dėtuvės talpa grindžiama sudėtingos apdirbtos dalies įrankių poreikio tenkinimo principu.
