Kai kyla problemų dėl bet kokios apdirbimo įrangos, pvz., Apdorojant kelio nustatymus, apdirbimo programą, apdirbimo įrankių pasirinkimą, patį staklių, suspaudimo problemas, ruošinio medžiagas ir kt., Nukentės galutinis ruošinio apdorojimo tikslumas ir apdorojimo efektyvumas. Vertikalūs apdirbimo centrai, kurie yra didelio tikslumo, didelio efektyvumo apdirbimo įranga, sumažina ruošinio apdorojimo klaidas. Įprasti ruošinio apdorojimo klaidų mažinimo metodai apima pradinį klaidų metodą, klaidų kompensavimo metodą, klaidų perdavimo metodą, klaidų grupavimo metodą, klaidų vienodumo metodą ir klaidų sintezės metodą.
1. Klaidų sintezė yra patikimiausias būdas užtikrinti galutinio ruošinio apdorojimo tikslumą pašalinant pačią staklę. Klaidų sintezės metodas reikalauja išmatuoti kiekvienos staklių ašies pradinę paklaidą. Dėl didelio matavimo tikslumo ir lanksčių funkcijų naudojimo lazeriniai interferometrai dabar yra pagrindiniai vertikalių apdirbimo centrų aptikimo instrumentai.
2. Klaidos kompensavimo metodas yra sukurti dirbtinę klaidą, kuri kompensuotų pradinę klaidą, būdingą apdorojimo sistemai. Arba pradinės klaidos naudojimas kompensuoti kitą pradinę klaidą, o tada pagerinti vertikalaus apdirbimo centro ruošinio apdorojimo tikslumą. Paprastai sumažinant mašinos tarpus, didinant mašinos standumą, pasirenkant išankstinę apkrovą, bendradarbiaujant su išankstiniu apkrovimu ir pašalinant tarpų poveikį. Be to, galima pagerinti ruošinio ir įrankio standumą, siekiant sumažinti įrankio iškyšos ilgį ir pagerinti apdirbimo sistemos standumą. Taip pat gali naudoti pagrįstus suspaudimo metodus ir apdirbimo metodus, sumažinti pjovimo jėgą ir jos pokytį, pagrįstą įrankio medžiagos pasirinkimą, padidinti priekinį kampą ir pagrindinį nuokrypio kampą, taip pat pagrįstą ruošinio medžiagos terminį apdorojimą, siekiant pagerinti apdirbimo našumą. medžiaga ir keli kiti metodai.
3. Tiesioginis pradinės klaidos mažinimo metodas yra nustatyti pirminius pradinės klaidos veiksnius, turinčius įtakos apdirbimo tikslumui, ir pabandyti jį tiesiogiai pašalinti arba sumažinti. Pavyzdžiui, vertikalus apdirbimo centras yra naudojamas ilgą laiką dėl natūralaus nusidėvėjimo, susidarančio dėl perdavimo sistemos padėties nesutapimo, atvirkštinio tarpo ir kt.
4. Klaidos vienodumo metodas – tai glaudžiai tarpusavyje susijusių paviršių naudojimas palyginimui ir taisymui. Arba naudokite vienas kitą kaip apdorojimo etaloną, kad pasiektumėte vertikalų apdirbimo centrą ir pašalintumėte apdorojimo klaidų ketinimą.
5. Klaidų perdavimo metodas yra mobilizavimo klaidų, jėgos deformacijos ir indukcinės paklaidos sukeltos šiluminės deformacijos apdorojimo sistemos perdavimo esmė. Pavyzdžiui, vertikalus apdirbimo centras tam tikroms skylėms apdirbti, ruošinio koaksialumą užtikrina ne staklių suklio sukimosi tikslumas, o armatūra. Kai ateityje staklių velenas ir ruošinio parinkimas plūduriuoja, pradinė staklių suklio klaida nebeturės įtakos apdirbimo tikslumui, bet bus perkelta į laikiklį, kad būtų užtikrintas apdirbimo tikslumas.
6. Klaidų grupavimo metodas vertikaliame apdirbimo centre apdorojimas, nes proceso tuščias klaidų egzistavimo, apdorojimo klaidų susidarymo procesą. Tuščios paklaidos pasikeitimas, šio proceso poveikis turi dvi pagrindines sąlygas: reakcijos paklaidą ir padėties nustatymo paklaidą.
Jei aukščiau nurodytos klaidos yra per didelės, kad būtų užtikrintas apdorojimo tikslumas ir pagerintas ruošinio tikslumas arba ankstesnio proceso tikslumas nėra labai realus. Šiuo metu galima naudoti klaidų grupavimo metodą, tai yra, tuščias arba ankstesnio proceso skalė skirstoma į n grupes pagal klaidos dydį, o kiekvienos ruošinių grupės paklaida sumažinama iki originalo. 1/n, tada sureguliuokite santykinę įrankio ir ruošinio orientaciją arba sureguliuokite padėties nustatymo elementus pagal kiekvieną grupę. Tai gali labai sumažinti visos ruošinio partijos skalės sklaidos skalę. Klaidų grupavimo metodo esmė – matavimo tikslumo gerinimo priemonėmis kompensuoti apdirbimo tikslumo trūkumą, o vėliau – pašalinti apdirbimo klaidų įtaką.
