CNC apdirbimo proceso padalijimo metodas

Profesionalai kalbant' proceso maršrutas reiškia visą apdorojimo kelią, kurį turi pereiti visa dalis nuo ruošinio iki galutinio produkto. Proceso maršruto formulavimas yra svarbi tikslaus apdirbimo proceso dalis. Pagrindinis uždavinys – nustatyti proceso skaičių ir proceso turinį. Paviršiaus apdorojimo būdas, nustatyti kiekvieno paviršiaus apdorojimo seką ir kt.

Pagrindinis skirtumas tarp CNC apdirbimo ir įprasto staklių proceso maršruto projektavimo yra tas, kad pirmasis yra ne visas procesas nuo ruošinio iki galutinio gaminio, o tik konkretus kelių CNC apdirbimo procesų proceso aprašymas. Tiksliojo CNC apdirbimo metu CNC apdirbimo procesai paprastai yra susimaišę su dalimis. Visame apdorojimo procese jis turi būti gerai susietas su kita apdorojimo technologija, į kurią reikia atkreipti dėmesį kuriant procesą.

Atsižvelgiant į CNC precizinio apdirbimo ypatybes, CNC apdirbimo procesų padalijimas paprastai gali būti atliekamas šiais būdais:

1. Paimkite vieną diegimą ir apdorojimą kaip procesą. Šis metodas tinka dalims, kurių apdorojimas yra mažesnis, ir gali būti paruoštas patikrinimui po apdorojimo.

2. Padalinkite procesą pagal to paties įrankio apdorojimo turinį. Nors kai kurių precizinių dalių apdirbamas paviršius gali būti užbaigtas vienu instaliavimu, atsižvelgiant į tai, kad programa per ilga, ją ribos atminties kiekis ir nenutrūkstamas staklių darbo laikas. Pavyzdžiui, procesas negali būti užbaigtas per darbo laiką ir pan. Be to, per ilga programa padidins klaidų ir paieškos sunkumus. Todėl, naudojant cnc precizinį apdirbimą, programa neturėtų būti per ilga, o kiekvieno proceso turinio neturėtų būti per daug.

3. Apdoroti dalį subproceso. Ruošinio, kurį reikia apdoroti, apdirbimo dalis gali būti suskirstyta į kelias dalis pagal jos struktūrines savybes, tokias kaip vidinė ertmė, forma, lenktas paviršius arba plokštuma, o kiekvienos dalies apdirbimas gali būti laikomas procesu.

4. Procesas skirstomas į grubų apdirbimą ir apdailą. Kai kurios tikslios dalys lengvai deformuojasi apdirbimo proceso metu, todėl būtina koreguoti deformacijas, kurios gali atsirasti po grubumo. Paprastai tariant, grubinimo ir apdailos procesas turi būti atskirtas. Sekos išdėstymas turėtų būti vertinamas pagal dalių struktūrą ir ruošinį, taip pat padėties, montavimo ir suspaudimo poreikius. Sekos išdėstymas paprastai turėtų būti atliekamas pagal šiuos principus.

1) Ankstesnio proceso apdorojimas negali turėti įtakos kito proceso padėties nustatymui ir tvirtinimui, taip pat turėtų būti visapusiškai apsvarstytas tarpinis bendrosios staklės procesas;

2) Pirmiausia apdirbame vidinę ertmę, o po to formą;

3) Geriausia apdirbti nuolat taikant tą patį padėties nustatymo, suspaudimo metodą arba apdirbant tuo pačiu įrankiu, kad būtų sumažintas įrankio keitimų skaičius esant dideliam padėties nustatymo laikui.

4) Tuo pačiu metu taip pat turėtų būti laikomasi tiksliųjų dalių apdirbimo sekos išdėstymo principo: pirmiausia gerai, tada gerai, pirmas pagrindinis ir antrasis, pirmas paviršius, tada skylė ir etalonas.